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當生產藥物玻璃瓶，通過爐加熱材料制備藥物小瓶后融化，然后自動切割饋送機，每個具有不同的重量和不同類型的進料供給分割下面瓶機完成制造業生產的藥用玻璃瓶的熔融玻璃的穩定性和料滴是至關重要的，而得到的生產帶來了關鍵作用。 ，
起初，醫用玻璃瓶廠的大部分窯爐都是半煤氣爐，因此玻璃液的溫度變化很大，玻璃液的切割量也大小不一。 有時只能用油槍和觀察孔慢慢調節，導入制瓶機后很難使用。 用這種方法生產藥用玻璃瓶的缺陷率很高，也會給玻璃瓶生產廠家造成很大的損失。 因此，藥用玻璃瓶的原料液起著非常重要的作用。 目前，藥用玻璃瓶廠的窯爐全部改為全煤氣，加料機的加料口全部改為電熱，加料盆內按一定比例安裝高溫電熱硅碳棒，可自動調節溫度，電熱能量可控制料盆內物料溫度在7.5 °c 至7.5 °c 之間的變化，加入制瓶機的物料滴非常均勻、有彈性，徹底解決了玻璃液體的穩定性問題，醫用玻璃瓶的成瓶率也大大提高，醫用玻璃瓶的加工工藝也不斷進步。
