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生產玻璃瓶的玻璃瓶廠，它在噴涂方面的生產線通常會是三種部分組成 ，分別是噴房、懸掛鏈以及烘箱。玻璃瓶生產中要非常注意的就是如何去排放污水，也就是說要處理好玻璃瓶的前水道。一般情況下，玻璃瓶的質量的高低取決于玻璃瓶的水處理，表面的處理，掛鉤在導電方面的性能，氣量的大小高低，噴涂粉的量的大小以及操作的工人的水平的高低，玻璃瓶生產廠家一般會有幾種方法來測試自己的玻璃瓶。
第一個階段、前處理
玻璃瓶在噴涂前的處理的過程涵蓋了以下階段，脫油、預脫、主脫以及表調這些，當然地區不同條件也會有所變化，若是在北方地區，主脫進行時，溫度是要保持在一定的高度的，不能夠太低，因為這需要保溫。不然的話，生產出的玻璃瓶就不會太好的。
第二個階段、預熱
在第一個階段結束后就要進入第二個階段，這個過程要大概8~10分的樣子。玻璃瓶廠一般是將玻璃瓶在進入噴粉室前還保持一點溫度，這樣一來，玻璃瓶在經受噴粉的時候就會使粉末更加有附著力。
第三個階段、吹灰凈化
如果玻璃瓶的質量要高，它的噴粉的條件要求也高的話，這個階段是必須的，不然的話玻璃瓶上就會有許多的塵埃，成品表面就會有很多的顆粒狀，這樣。玻璃瓶的質量就大打折扣了。
第四個階段、噴粉
這一個階段主要考驗的就是玻璃瓶廠家的噴粉師傅的技術能力，如果要想有很好的成品的質量，技術好的師傅可視之為關鍵的。
第五個階段、烘干
這個階段關鍵的就是溫度和烘烤的時間上的問題，還有就是烘干爐距離噴粉室不應當太遠，最好的距離就是6米。
