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玻璃瓶廠對窯爐改造大大提高了產品質量：在玻璃瓶的生產中，玻璃瓶的原料在熔爐中加熱熔化，然后通過自動切割給料機分別提供不同重量和不同種類的原料來完成玻璃瓶的生產，玻璃滴的穩定性非常重要，對生產起著決定性的作用。
玻璃瓶廠原有的窯爐多為半燃氣灶，進料器進料盆內的玻璃液溫度變化較大，切割出來的玻璃液球也大小不一。有時只能用油槍（蒸汽噴射器）和觀察孔慢慢調節，然后被引導到制瓶機后就很難使用了。因此，玻璃瓶的不良率非常高，這也影響了玻璃瓶廠一段時間的發展。
近年來，玻璃瓶廠的窯爐改成了全煤氣，玻璃瓶廠家的喂料機端口也換成了電加熱（盆內按一定比例安裝高溫電熱硅碳棒，自動調節溫度）。
