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隨著啤酒行業的快速發展。啤酒生產技術不斷更新。生產規模不斷擴大，目前國內生產線已達到36000瓶/小時。先進的生產線已經達到6瓶/小時。在這樣的高速生產線。使用人工照明試驗的是根本不可能的。因此，新的生產線配備有自動驗瓶機。自動驗瓶機是集光，電，機的高科技產品之一，由于其技術復雜，精巧的設計，也沒有國產車型問世，公司是引進國外設備。隨著國外產品的價格非常昂貴。限制使用的中小企業。并增加了包裝成本。 我有項目進行了深入的研究，分析和幾個外國模式的比較。并聽取了很多用戶的意見。旨在適應中國的啤酒，乳品等行業的YPJ-20型自動紅外線檢測驗瓶機。機械原理，提供給大家的設計元素紙扎的結構提供了自動驗瓶機設計工作者的發展提供一些參考。
1 該機的基本特點
該機主要采用高分辨率以及固態攝像機為成像系統數據信息采集器，對經過分析該機的玻璃瓶的瓶口、瓶身、瓶底快速發展成像，通過與計算機內的標準研究模型具有比較。發現一個瓶口、瓶身、瓶底有破損或裂紋的瓶子：運用各種紅外線殘留物檢測技術裝置．將瓶底的少量殘留物檢出后與設定值開始進行綜合比對．發現企業超標的瓶子。該機準確率達100％。最高人民處理中國速度一般可達72000瓶／h，可以和最先進的啤酒公司生產線相關配套。
機器的基本組成和工作原理
它由傳輸系統中，傳送裝置之間的速度差，所述光學成像系統，紅外線檢測裝置殘基，瓶推動裝置，比照的分瓶裝置和計算機控制系統。其工作原理如下：當機器由傳送帶傳送到瓶子，兩對特殊橡膠帶把手的瓶，并輸送進一步向前，因為兩個具有帶的一定的速度差，在時瓶子某一旋轉運動的線性運動，使得圖像可以在瓶子的不同位置獲得：由于輸送機速度之間的速度差略快于傳送帶的速度，輸送裝置上的速度差，一個瓶之間一定的距離，當瓶子通過光學成像系統。快速高質量的成像信息;信息時，所述成像計算機獲得瓶，迅速與存儲，判定合格與否的標準模式，并通知推瓶：當瓶子輸送裝置迅速差下來，并落在輸送機軌道系統，傳送前向;輸出到軌道系統。兩個氣動推動裝置安裝瓶，它們是由計算機控制的，引入的損壞或破裂瓶，或其他異物引入瓶子過大的殘余水瓶，瓶繼續合格輸送至下一臺設備;破損或裂紋瓶后推出。即，瓶收集箱下降，將瓶超過殘余物推入到子單元瓶，瓶子逐漸減小的速度。最后堅定地入瓶收集箱。是機器的技術路線如下：軌道輸送到瓶 - 顏色檢查 - 第一側的檢查 - 輸送裝置到速度差 - 基檢查 - 檢測第二側 - 殘余紅外探測器 - 缺陷不包括 - 過度殘余物除去 - 瓶搬運軌道的下一個設備技術主要有三個機。首先，將傳送裝置之間的速度差，它的主要功能是提供一個合適的光學成像瓶位，緊湊的設計的困難是，精密機械加工，特殊材料的機器的穩定性是至關重要的瓶子搬送兩個運算可靠性和光學成像系統紅外殘余物檢測裝置。這是該設備的關鍵技術。當瓶子通過光學系統，光從閃光脈沖發射的，由一組反射鏡。使得光反射通過所述對象到所述攝像頭。圖像插入電腦后。使用RF系統的非接觸，快速，至底部殘留檢測設定值比較的少量敏感的殘基的紅外線檢測裝置。上面的檢測技術已經掌握了一批國內機構。并成功地應用于其他領域。我們可以借鑒。第三，所述計算機模型相比，控制系統的標準比例，所獲得的成像信息模型和，從而獲得確定的致動器控制之后。待開發機器的軟件系統。
以上就是玻璃瓶廠講述的玻璃瓶檢測新技術，紅外自動檢測驗瓶機，
